鋁型材來料沖壓加工是由于原材料相對金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產加工，比如金屬拉絲和陽極處理等，鋁型材在沖壓生產制造時非常非常容易造成頂傷、劃傷，在模具生產制造層面要需注意以下幾個方面：
        1、針對不危害工程項目數的狀況下沖孔盡量排在后面工程項目沖孔，乃至針對沖孔總數較多的商品可考慮到多做一個工程項目還要將沖孔排在后面沖。
        2、鋁料過軟且模具較非常容易物料阻塞，故在設計方案模具放空隙時須放多邊料厚10%的空隙，傷口直深位以2MM比較適合，光潔度以0.8-1°為適合。
        3、要想將鋁型材加工沖壓搞好，減少不合格率，先要搞好5S，一定要清理干凈，含模具、高速沖床櫥柜的臺面，生產流水線和包裝制品一定要保證無銳利臟物，無臟污按時清楚整治，模具左右都必須整潔，無臟物。
        4、發現商品毛邊很大要立即送往模具檢修并跟催至結果。
        5、鋁件容易發燙，并庫存積壓在一起發硬，故在沖孔開料時要在原材料上涂點壓扳油（就可以排熱，又可圓滿輸通落料）再沖壓。
        6、沖孔較多的商品需保證打模具表層一下，保證模具、商品永葆整潔無臟物，降低頂傷，發覺頂傷務必將模具頂傷難題點找到并處理才可再次生產制造。
        7、推平模具推塊會造成鋁屑，故推塊每日生產制造完都務必清理推塊下邊的鋁屑。
        8、鈑金折彎成形的時候，因為鋁料在鈑金折彎時非常容易造成鋁屑，會導致點傷、鋁合金型材壓印，鋁原材料需要貼上PE膜，在滾軸和電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。
        9、針對需陽極氧化后生產的沖壓件，若有鋪平、推平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合會造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液圓滿立即排出，故在這里工藝流程上務必做限位開關塊并校準模高過模具上。鋁型材來料沖壓加工在模具生產制造要需注意的地方
        10、因鋁料較脆，很容易裂開，尤其是在翻折邊的狀況下，因此要盡可能的不必做過線，即便要做，還要將過線做寬一點，打淺一點。
        11、全部鋁型材料加工傷口都規定用慢走絲線割，防止毛邊及落料等不如意的狀況，鋁件非常容易造成高溫，因此沖子強度規定60°之上，少用SKD11材料之上，不能有D2等差質沖子。